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数字化设备管理系统：

设备管理功能：
功 能 描 述
设备采购 编制设备采购计划、费用预算、采购合同管理
设备使用、维修记录 根据设备分类，在用设备的使用情况，安排设备的使用及设备的修改计划。包括：查询使用状况，安排修理计划，产生维修台帐。
设备效益管理 根据设备使用、维修情况自动分析统计设备使用年限，维护费用等。包括：查询使用时间和维护费用。
折旧、报废 根据设备的使用年限对设备进行折旧处理计算，预测设备报废时间及技术改造后设备增值统计。包括：折旧处理、技改管理和报废预测、打印。
设备库存管理 录入存储设备的资料，对设备实施不同的管理措施。包括：资料录入、修改、综合查询、归档
设备技术资料、档案管理 录入存储设备的基本信息，按库存管理规定设置所处状态，打印库存清单，实现盘点功能，包括：入库及出库单输入、修改、查询，设备设备台帐打印，盘点。
提供操作级别 三种操作权限：操作员级，工程师级，系统管理员级，如没有相应的操作权限就不能进行相应的操作。

远程设备监测：
功 能 描 述
设备访问功能 远程获取设备状态信息，如：开机运行状态、设备运行参数如主轴转速/加工时间/加工速度/消耗品状态等。
设备视频检测功能 利用网络摄像机对设备进行实时监控，并可对摄像机进行添加、删除等设备管理。
设备操作履历管理 显示出机器的所有操作履历。如对某台设备的参数（如量程，PV单位等）　进行了修改，将记录下修改的内容，修改前的旧值及新值，修改前的原因及时间，进行修改的操作人员。
文件管理 文件管理是负责客户端与系统伺服端之间的文件转送和管理，此外此组件亦提供了机器或DNC（直接数字控制/分布式控制）与系统之间的数据传送功能。
设备状态预警 通过系统设定的预警阀值管理，实现设备故障、特定参数超界等情况下的预警提示。

远程设备控制：
功 能 描 述
远程设备控制 此功能需根据企业的设备情况具体进行。
设备视频检测功能 如：远程发命令，让设备进行自诊断或根据设备状态参数进行故障远程分析

统计、分析及与ERP系统衔接：
功 能 描 述
统计 设备利用率、开工率、正常运行时间、设备负荷率等。
其他报表 可根据客户需要，定制设计报表。
与ERP系统衔接 建立设备管理系统与ERP数据的共享。

EASIER数字化设备管理系统解决方案
　　1、充分利用了现场设备智能设备的丰富功能。
　　2、可以异地、远程访问。
　　3、可以和其它控制系统同时运行。
　　4、基于Windows环境，系统环境可靠，视窗界面友好，易学易用。
　　5、采用Browser/Server结构，一个Server可以支持多个Client的运行，结构模块化。
　　6、系统与应用之间采用标准的OPC接口。

数字化生产作业管理系统：

远程设备监测：
功 能 描 述
设备访问功能 远程获取设备状态信息，如：开机运行状态、设备运行参数如主轴转速/加工时间/加工速度/消耗品状态等。
设备视频检测功能 利用网络摄像机对设备进行实时监控，并可对摄像机进行添加、删除等设备管理。
设备操作履历管理 显示出机器的所有操作履历。如对某台设备的参数（如量程，PV单位等）　进行了修改，将记录下修改的内容，修改前的旧值及新值，修改前的原因及时间，进行修改的操作人员。
文件管理 文件管理是负责客户端与系统伺服端之间的文件转送和管理，此外此组件亦提供了机器或DNC（直接数字控制/分布式控制）与系统之间的数据传送功能。
设备状态预警 通过系统设定的预警阀值管理，实现设备故障、特定参数超界等情况下的预警提示。

车间作业计划和调度管理：
功 能 描 述
系统配置 建立、检索和修改工厂日历、人员信息、加工设备数据、时间模式（作业班制）、夹具数据、刀具数据等各生产过程信息。
数据管理 建立近期生产任务信息，为作业计划与实时调度做准备。通过网络将联盟企业或ERP系统的生产任务的信息传递过来，这包括零件品种、批量及交货期等。同时负责与CAPP系统进行零件工艺数据的传递。零件工艺数据也可以在此模块中通过系统内置的检索式人机交互的CAPP系统产生。
作业计划编制 以加工设备的生产能力为依据，以资源Agent的结构对加工设备的加工任务进行分组平衡。以保证交货期为目标对加工任务进行作业排序。按照排序的结果，用甘特图把加工零件的每道工序显示到屏幕上，并把结果存放到Web数据库中。每道工序的排序结果包括：计划开工时间，计划完工时间以及所占用的加工设备。
工票处理 发放工票：根据在甘特图上编制出作业计划的加工任务，选取某一工序，把该工序的加工指令分派到工作地。工票可以输出到打印机或通过局域网输出到工况数据采集终端上。回收工票：把已经完成的加工信息通过该界面返回到系统中，从而实现对数据的更新。工票信息可以直接输入，也可通过局域网从工况数据采集终端上采集。
实时调度 生产过程中对加工任务进行实时调度控制。针对生产过程中出现的各种干扰因素，系统在实时调度模块中设置了三种非正常工况的调度功能：移动：将一道工序转移到可以互替的加工设备上。当某台设备出现故障或其等待任务过多时采用。分批：当某一批任务批量太大时将其拆分为两批进行加工。加班：临时更改某一台设备的班制。

远程设备控制：
功 能 描 述
统计分析 这一模块主要用于对车间内加工任务的作业计划结果进行统计和评价，从而及时发现可能出现的生产异常情况，为调度人员做出生产调整和决策提供依据。统计评价模块包括两个部分：负荷分析和交货期分析。
负荷分析：在负荷分析模块中，采用图形和数据表相结合的方式对负荷进行统计和分析。对于同组加工设备数据的统计，用于判断一个加工设备组中不同加工设备的负荷均衡情况。通过观察同组的加工设备数据，可以获得同组加工设备中利用率相对过高的加工设备，这时可以激活资源Agent对出现问题的资源组进行负荷平衡。对于不同加工设备组之间的负荷分析，则可以发现整个车间的资源瓶颈，进一步采用相应的实时调度方法进行调度决策。
交货期分析：交货期分析数据依据是工票的历史数据。通过交货期分析可以察看计划执行的情况，并可以据此做出适当的调整，提高按期交货的比例。通过对加工任务的实际完成日期与给定交货期的对照分析，不仅可以判断和帮助提高车间作业计划与调度结果的性能，而且通过交货期的分布情况可以得出实际值与给定值的系统偏差，进而判断给定交货期的合理性，提供给主生产计划（ERP）系统作为修正的依据。
信息查询 利用甘特图，通过这一功能可以查询加工任务的信息。它包括按设备查询和按任务查询两种。
按设备查询：按这种方式可以查询在某台加工设备上加工的任务信息队列。
按任务查询：按这种方式可以了解某个加工任务的所有工序信息。

数字化工厂整体解决方案:

系统方案流程

系统界面


现状监控


软件企业项目管理系统:

用于软件项目的管理、跟踪和监督，实现数值化和可视化管理与决策
　◇ 项目计划建立、项目实际进展跟踪和交货期的督促；
　◇ 项目工时和成本预估、任务和工时分配、实际情况跟踪和监督；
　◇ 对需求、测试和缺陷的报告和对处理的跟踪和监督，相应软件质量的控制。
用于实现ISO9000和CMM三级标准要求的软件项目管理和过程改进。用户可以直接借用标准的需求、计划、开发、测试和跟踪等项目开发高层管理人员可以借助它
　◇ 对所有项目的过程和状态实行可视化监管，对项目成本、质量和生产实行数值化的决策，具有软件行业的ERP系统的特征；
　◇ 实时监控所有项目的计划和进度，以及实际的执行结果；
　◇ 监控和调配项目资源，判断和规避项目风险；
　◇ 实时获取所有项目工时数据、成本数据和开发人员工作累积数据；
　◇ 实时获取所有项目的需求、计划、测试、缺陷等质量数据；
　◇ 对项目进行评审和远程监督等。
　 　项目经理可以借助它
　◇ 实时跟踪和讨论项目需求，有效地实行需求管理和改进配置管理；
　◇ 制订项目计划，监控项目进度、项目成本和软件质量；
　◇ 实时监控和调配项目成员的工作负荷；
　◇ 跟踪项目缺陷、项目成员缺陷分布和缺陷纠正情况；
　◇ 了解项目测试用例情况和跟踪测试结果情况。
项目人员可以借助它
　◇ 实时了解项目进度计划和作业安排，反馈计划执行情况；
　◇ 进行项目需求分析；
　◇ 报告测试用例和记录测试结果；
　◇ 报告缺陷，汇报缺陷纠正和复测情况等。
客户可以借用它
　◇ 与项目组在线讨论和实时沟通并完整保存交流记录；
　◇ 实时了解和跟踪项目需求、测试和缺陷的当前处理状态。

企业进销存系统:

系统功能
系统管理 系统管理主要设置系统登录、数据库连接、用户及权限设置，以及运行所需的基本信息：商品信息、客户信息、供应商信息、仓库信息、经办人信息、多国语设置等。
销售管理 销售管理提供的功能有：订单信息、订单明细、订单汇总、发票管理、发票明细、核销管理。
仓库管理 仓库管理提供的功能有：商品入库、库存汇总、仓库调整、商品出库、配货出货、仓库盘点。
采购管理 采购管理提供的功能有：采购单信息、采购单明细、采购单汇总。
统计管理 统计管理提供的功能有：
订单、销售、出库的汇总和统计信息；
采购、入库的汇总和统计信息；
库存的利润统计信息和在库统计信息。
查看、窗口、帮助信息 查看：工具栏、状态栏、背景；
窗口：平铺方式、层叠、图标排列；
帮助：关于、每日一帖。

系统业务流程

汽车零部件质量分析系统:

系统典型界面


汽车零部件质量分析系统从总体上分为两个部分：
零部件供应商分析子系统：系统基于C/S结构的软件，采用典型的三层结构，客户端通过局域网连接到数据库服务器，可以对大量的质量分析数据进行操作、分析和统计，并且可以根据当前的数据自动生成分析报表。 汽车总厂分析系统，系统基于B/S结构的系统，客户端通过IE浏览器即可连接到服务器，并对数据进行分析和统计，根据零部件厂商情况，生成对比性统计分析报表。
数据通讯：汽车总厂与各配套厂的数据交换基于XML数据格式，通过电子邮件来进行的，保证图同配套厂上网情况下，都能顺利使用本系统。配套厂把需要同步和更新的数据通过电子邮件发送到总厂，总厂通过系统中的工具自动导入数据，如此便可以完成数据的同步。

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